QZ、LQZ系列球型支座的安裝與養(yǎng)護(hù) 1.采用本系列支座時(shí)，橋梁梁體及嫌臺(tái)支承部位的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于C35,特殊情況需征得設(shè)計(jì)單位 的同意。
2.支座出廠時(shí)，制造廠家應(yīng)將支座調(diào)平，并押緊連接螺栓以防止支座在安裝過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾復(fù)。 支座可根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶必須在訂貨時(shí)提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由制造廠家在裝配時(shí)預(yù)先調(diào)整好。
3.支座安裝前方可開(kāi)箱，并檢査裝箱清單，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件，支座產(chǎn)品合格證及支座安裝 養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開(kāi)箱后，不得任意松動(dòng)聯(lián)接蠓栓，并不得任意拆卸支座。
4.支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)也可采用與預(yù)埋鋼板焊接，但支座與預(yù)埋鋼板焊接 時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞桂脂及聚四氟乙烯板以及引起支座本身變形。
5.支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要保證支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高度差不得大于 2mm0
6.支座安裝方法及注意亊項(xiàng)：
a安裝支座板及地腳螵栓：在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面髙出橋嫌頂面20 50mm,找正支座縱、橫中線的位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氣樹(shù)脂砂漿灌注地腳嫌栓孔及支座底面墊層。 (圖5 )
b環(huán)氧樹(shù)臘砂漿硬化后，拆除支座四角鋼楔塊，并用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填滿尿鋼楔塊的位置。
c梁體安裝完畢后或現(xiàn)澆梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接 板、以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。并同時(shí)檢査支座外觀，安裝支座外防塵罩。
d支座與梁體及嫌臺(tái)采用焊接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，用對(duì)稱間斷焊接法將支座板與預(yù)埋鋼板焊接。焊 接時(shí)應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。
7.支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢査及養(yǎng)護(hù)。 a檢査支座螵栓有無(wú)剪斷，支座橡膠密封圈有無(wú)龜裂、老化。 b檢査支座相對(duì)位移是否均勻，并逐個(gè)記錄支座位移里。 c清除支座本身及附近的雜物與灰塵，并仔細(xì)擦干凈不銹鋼表面。 d松動(dòng)地腳蠓母清洗上油，然后緊固。以免螺母銹死。
e校核并定點(diǎn)檢査支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨損情況。當(dāng)支座高度變化超過(guò)3毫米時(shí)， 應(yīng)拆除橡膠密封圈檢査聚四氟乙烯板的磨損情況。 f定期對(duì)支座鋼件表面進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）
附注：環(huán)氣樹(shù)臘砂漿配合比（重量比）
環(huán)氧樹(shù)脂（6101 ) 100;乙二胺：8-10或乙烯四胺：14-15; 二丁脂：12;水泥或石英粉及細(xì)砂250-300;
